工藝安全
工藝安全管理–PSM (Process Safety Management) 是通過對化工工藝危害和風險的識別、分析、評價和處理，從而避免與化工工藝相關(guān)的傷害和事故的管理，工藝安全管理是現(xiàn)代工業(yè)安全管理的基礎(chǔ)。
工藝安全管理可以幫助企業(yè)預(yù)防工藝安全物料（或能量）泄漏。在設(shè)計、建造、操作和維修工藝設(shè)備和設(shè)施過程中，運用工程知識、原理與經(jīng)驗、消除或減少與工藝相關(guān)的危害；
工藝安全管理工具和方法包括：
(1) 建立工藝安全管理系統(tǒng)PSM
工藝安全管理系統(tǒng)包含以下14個要素：
—工藝安全信息（PSI）
—工藝危害分析（PHA）
— 操作程序（SOP）
— 員工參與（管理系統(tǒng)共用）
— 培訓(xùn)（管理系統(tǒng)共用）
—承包商管理
—- 開車前安全審查（PSSR）
—機械完整性與預(yù)防性維修（MI&PM）
—動火許可系統(tǒng)（管理系統(tǒng)共用）
—變更管理（MOC）
—事件調(diào)查（管理系統(tǒng)共用）
—應(yīng)急準備與響應(yīng)（EPR）（管理系統(tǒng)共用）
—符合性審計（管理系統(tǒng)共用）
—商業(yè)機密
(2) 危害與可操作性分析HAZOP
危害與可操作性分析是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法。HAZOP分析方法就是通過組織相關(guān)的專業(yè)人員，通過頭腦風暴會議，劃分工藝單元或節(jié)點，按照規(guī)定的引導(dǎo)詞，對每個節(jié)點分析設(shè)計工藝條件偏離所導(dǎo)致的的危險和可操作性問題。
(3) 工藝變更風險
采用專業(yè)分析工具，開展頭腦風暴，分析工藝變更風險，確定有效的控制措施。
(4) 工藝危害分析PHA
工藝危害分析使用的方法包括：What-if、危害與可操作性分析(HAZOP)、失誤模式與影響分析(FMEA)以及其它具同等效力的方法。佳保安全項目可組織系統(tǒng)的工藝危害分析，開展有針對性的工藝風險評估。
工藝危害分析的時機如下圖所示：
